伺服旋铆机有全国一年有多少台（伺服旋铆机）

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1、1、 伺服旋铆机【伺服铆接机】是由交流伺服电机驱动位移及旋转，通过高精密滚珠丝杆输出作用力，实施压力装配和压力位移精准控制功能, 。内置高精度的压力传感器和旋转编码器精确测量速度、压力和位置；专业开发的控制软件保证全过程精确控制压装力、停止位置、压装速度和保压时间等参数，达到全过程数控管理。

2、2、 伺服旋铆机头是将伺服电机与丝杠, 旋转机构等一体化设计的模块化产品，将伺服电机的旋转运动转换成直线运动，同时将伺服电机最佳优点-精确转速控制，精确转数控制，精确扭矩控制转变成-精确速度控制，精确位置控制，精确推力控制；实现高精度直线运动, 铆头旋转等系列的全新革命性产品。

3、3、 由于采用线性光栅尺检测铆头位移位置，铆头在整个伺服旋铆机工作全程都具有全闭环;高的运动控制精度，尤其在下死点附近，能够保证滑块的精度在±0.01mm变化;从而保证了伺服旋铆机的铆接高度在生产过程中的精度稳定，在铆接过程中如出现超过预设定的参数要求，设备会声光报警，防止产生不良产品流入到下一工序。

4、4、 伺服旋铆机的动力源是电，执行装置是伺服电机,设备通过位移，旋转等机构将伺服电机的旋转运动转换成旋铆的直线运动和旋转运动, 设备主要控制对对象就是电，控制电流、电压、压力的大小来控制旋铆的精度

5、5、功能

6、1、实现可编程旋铆控制、过程监控及评估。

7、2、采用102吋彩色液晶触摸屏，各种信息一目了然，操作方便。

8、3、可设定多达63条控制程序,通过外部输入端子选择，每条程序最大64步。

9、4、旋铆过程实时采集力和位移数据，并在显示屏上实时显示力—位移或力—时间曲线，同时对旋铆过程进行评判。

10、5、每条程序可设定最多4个判定窗口，外加上下包络线。

11、6、每个判定窗口有多达12种类型选择。

12、7、带有最高压力和最大位移量限制设定用于超限报警。

13、8、带有12路输入8路输出开关量端子可实现与主控PLC进行控制信号交流。

14、9、最多可保存一万条历史曲线，保存信息类型可分类查找。

15、10、可配套通讯软件，参数设置更方便，并上传历史曲线

16、6、使用条件：

17、a.使用温度：室内设备0 ℃ ~ 45 ℃；室外设备-20 ℃ ~ 45 ℃

18、b. 湿度：≤ 70% RH

19、c.电源供给：单相220V或380 V AC ± 10%， 50 Hz

20、d. 配备32A空开。

21、7、对操作人员的要求：

22、1.使用设备前请先阅读清楚使用手册。

23、2.操作人员须着装整齐，不可佩戴戒指、手表、珠宝、手链、领带等物品

24、3.操作人员须有公司受训或指定才能操作本设备。工作时不得与他人说笑打闹，应谨慎操作。

25、4.操作机械前，须检查设备各按钮的功能是否正常。工作前应仔细检查工位是否布置妥当。工作区域内有无异物，机床和机具的状况等。在确认无误后方可工作或启动机床。

26、5.工作前应将机床空转1－2分钟,发现机床有故障时严禁操作，操作者应经常注意机床的工作状态。发现异常声音或振动，必须停机找维修人员检查修理。

27、6.机床工作时，禁止将手或身体某部位进入工作区域，尽可能不用手取放工件；在模具内取放工件，必须使用标准的手用工具。

28、7.要开动、移动、固定等动作。需要注意设备各部件是否调整好，在安装设备时，应使设备接地，以防电击之危险。

29、8.当操作时，请勿触摸设备的联动部件，操作人员需站立在设备正前方。

30、9.当需更换模具、工装时须关掉电源。

31、10.当停止操作设备后，请清理工作场地的杂物，请注意设备的保养，定期对设备进行润滑保养等工作（保养周期视使用频率而定，一般周期在二个月为宜）。

32、11.为了延长设备使用寿命，请合理使用，不得将机床压力超出所标压力值

33、12.工厂应按标准及结合本企业具体情况，为车间制定安全操作细则。工人必须严格遵守工厂制定的安全操作细则。

本文到此结束，希望对大家有所帮助。